針對固體物料加工、儲存、轉輸時，容易產生高濃度粉塵污染，采用超聲波干霧除塵技術，通過將小水珠分割成1微米至10微米的水霧顆粒，在與含塵氣體接觸時，水霧顆粒可與5微米以下的可吸入顆粒粉塵接觸，有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，凈化效果可達到96％而且不會帶來二次污染運行費用僅為傳統除塵設備的十分之一尤其針對容易產生粉塵爆炸及無組織排放場所更加理想，適合于礦山、碼頭、電廠等各種固態散料轉運生產加工過程的降塵抑塵。

在污染的源頭進行粉塵治理。

抑塵效率高無二次污染無需清灰，粉塵治理效果高達96％以上。

水霧粒為微霧級、對呼吸性粉塵非常有校、在抑塵點易形成濃而密的霧池。

耗水量小，與物料重量比僅0.02％-0.05％、物料（煤）無熱值損失。

占地面積小，自動可編程控制自動化程度高，節省基建投資和管理費用。

系統設施可靠性高、省去傳統的風機、除塵器、通風管等、運行、維護費用低。

適用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源。

有效低粉塵炸幾率可以減少消防設備投入。

冬李可正常使用且車間溫度基本不變大幅降低除塵能耗40％-90％及運營成本。

超聲波干霧抑塵原理

固體物料在轉運、加工過程中會大量的粉塵氣體，超聲波空氣霧化噴嘴將水霧化成微米級微霧，由于超聲波霧化噴嘴霧化粒徑及其細密均勻，且霧化粒徑平均值保持在一個極窄的范圍內，霧化水霧極易與空氣中的不同粒度的顆粒進行吸附和包裹結合，使其受重力影響沉降下來。 超聲波微霧沉降就是在粉塵揚塵點設計一相對密閉空間，同時安裝上萬向節或噴霧總成，這樣就能在粉塵揚塵點處形成較大霧池，微霧與產生的粉塵便于充分地凝結。

微米級干霧抑塵技術的核心是通過抑塵主機控制壓縮空氣與水混合，通過壓力將水供給萬向節/干霧箱總成，水和壓縮氣體在萬向節/干霧箱總成內部混合，產生具超聲波震蕩功能的微米級霧化噴霧。產生漫射型噴霧形狀。

功能特點

系統為模塊化結構，安裝方便，使用可靠。由微米級制霧主機、氣水連接管、氣水分配控制箱、噴霧總成或噴霧萬向節組成。干霧抑塵主機與現場噴霧控制箱通過RS484信號連接，構成的集散控制系統，現場施工簡單，工作可靠，干霧抑塵主機是系統的控制中心，全自動水質過濾器、變頻增壓泵、控制箱一體化設計，噴霧控制總成可實現現場控制，可為用戶提供自動和手動兩種操作模式。在自動操作模式時，可接收皮帶機等現場設備的工作信號，啟動或停止噴霧器總成噴霧。在手動模式，操作人員可以現場啟動或停止噴霧器總成噴霧。用戶還可以通過干霧控制系統設置修改噴霧周期及管道吹掃時間等。系統中干霧抑塵機與現場噴霧控制總成可進行信號通訊以便實現集中控制。

系統設備 氣、水過濾后，以設定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按一定程序控制電動球閥打開或關閉，經管道輸送到噴霧控制總成，由噴霧控制總成控制各噴灑點噴霧工作，實現自動噴霧抑塵。它由電控系統、流量控制系統組成、安裝在P65標準的箱體內，有進氣管接口1個，進水管接口1個，出氣管接口2個，出水管接口2個。面板上有液晶顯示器、氣、水壓力表和電控系統按鈕。

將干霧抑塵主機輸送來的水、氣與萬向節總成連接，并設計有自動和手動模式，在自動操作模式時，可自動接收皮帶機等現場設備的工作信號，啟動或停止噴霧總成噴霧。在手動模式，操作人員可以現場啟動或停止噴霧器總成噴霧。還可與噴霧抑塵機通訊，實現集中控制。

噴嘴安裝在不銹鋼保護殼體內的鋅合金球體上，并配接水氣管線構成萬向節總成萬向節球體可調節噴霧方向，不銹鋼殼體安裝座可防止物料在運輸過程中直接撞擊噴嘴。萬向節總成與風水控制箱連接，按千霧抑塵系統的控制指令噴霧抑塵。千霧噴嘴采用國外知名品牌，水霧顆粒在10微米以萬向節總成/噴霧總成下且具備自凈功能。